Запчасти для промышленных компрессоров

"Компрессорные технологии" занимается изготовлением и продажей запчастей для промышленных компрессоров следующих серий: ВП, 305ВП, 2ВМ4,4ВМ10, 4ВУ1, 2ВМ2,5, 3ГП и прочих. Каждый товар, который мы производим и поставляем, сопровождается сертификатом соответствия и паспортом качества.

Компрессоры, как правило, играют важную роль в технологическом оборудовании основных и дополнительных мощностей производственных предприятий. Их исправное функционирование критически важно для выпуска продукции. Следовательно, для поддержания непрерывной работы этих установок, важно регулярно производить диагностику и техническое обслуживание. В случае необходимости ремонта компрессора именно оригинальные запчасти могут гарантировать соответствие требуемым рабочим характеристикам.

Специфика и преимущества технического обслуживания

Процесс технического обслуживания таких устройств условно можно разбить на следующие категории:

• Начальное;
• Регулярное (периодическое);
• Запланированный ремонт;
• Капитальный ремонт.

Продуманный подход к техническому обслуживанию не только сокращает финансовые затраты, связанные с простоем оборудования, но также предлагает следующие преимущества:

• Продление срока службы оборудования без необходимости ремонта;
• Сохранение технических характеристик устройств на уровне, указанном в техническом паспорте;
• Обеспечение безопасности при использовании оборудования.

В исходное техническое обслуживание включаются следующие процедуры:

• Проверка основных соединений узлов и компонентов;
• Устранение обнаруженных несоответствий без необходимости разборки оборудования.

Основной задачей исходного технического обслуживания является обнаружение отклонений в работе после ввода оборудования в эксплуатацию для предотвращения более значительных поломок. Обычно это проводится после 500 часов работы оборудования.

Периодическое техническое обслуживание – это предусмотренное прекращение работы для устранения мелких неисправностей и обновления расходников. Этот процесс проводится после 2 тыс. часов работы и помогает уменьшить вероятность непредвиденного отказа оборудования.

Ремонт. В рамках планируемого обслуживания производится замена различных компонентов, которые исчерпали свой срок службы. Например:

• Масляные и воздушные фильтры – каждые 2-4 тыс. часов работы;
• Ремни – каждые 12-15 тыс. часов;
• Подшипники винтового узла, в зависимости от производителя, нуждаются в замене каждые 25-60 тыс. часов.

Несмотря на регулярное техническое обслуживание, существует риск выхода оборудования из строя. В таком случае проводится незапланированный (основной) ремонт поврежденных частей или рабочих узлов. Эффективность таких ремонтных работ зависит не только от уровня квалификации рабочих, но и от качества используемых запасных частей.

У компрессорного оборудования разных типов есть характерные поломки и детали, которые чаще других служат причиной неисправностей и требуют замены. Это связано с особенностями дизайна и условиями использования.

Винтовые

Наиболее общие поломки, которые требуют замены деталей для винтового компрессора, включают:

• Дефект винтового блока, который обычно происходит при включении оборудования и нарушении температурных условий работы. Это может быть вызвано использованием масла низкого качества. В этом случае необходима замена подшипников, уплотнений и сальников;
• Поломка приводного механизма. Это может быть вызвано большим количеством пыли в воздухе помещения, где находится оборудование. Частицы пыли оседают на приводном ремне, что приводит к нарушению температурных условий. Это требует установки новой ременной передачи или, реже, замены всего комплекта ремней и привода;
• Отказ электродвигателя. Это может быть вызвано нарушением температурного режима, заклиниванием подшипника и т.д. В случае серьезного повреждения, возможна замена сгоревшей обмотки или всего электродвигателя, но также может потребоваться замена других деталей на электрическом воздушном компрессоре.

Поршневые

Индикаторы, сигнализирующие о необходимости ремонта или замены деталей для поршневого воздушного компрессора, включают:

• Внезапное снижение эффективности работы;
• Прокручивание ремня;
• Шипение, продолжающееся даже после отключения оборудования;
• Вибрация устройства, гул мотора или другие необычные звуки, которые не являются характерными для нормальной работы.

Возможными причинами поломок, которые могут привести к замене деталей для домашнего поршневого воздушного компрессора, являются:

• Механическое изнашивание поршней и цилиндров;
• Засорение или повреждение воздушного фильтра, что может произойти при работе в условиях сильного загрязнения воздуха на производстве.

Вследствие проникновения твердых частиц внутрь приводного механизма могут появиться следующие неисправности:

• Подшипники выходят из строя - проявляется в виде появления зазора, заклинивания, полного уничтожения;
• Застревание или поломка колец - снижает мощность устройства;
• Заклинивание шатуна, повреждение цилиндров и клапанов и т.д. - отказ от работы, требующий восстановления функциональности.

Неисправности могут быть спровоцированы нарушениями в процессе смазки. Либо при использовании старого или несоответствующего техническим характеристикам масла. Производители настаивают на использовании исключительно специального масла, вместо автомобильного моторного или редукторного.

Важно отметить! Для ремонта оборудования известных брендовых производителей настоятельно рекомендуется использовать оригинальные компоненты. Например, запчасти для поршневого компрессора ABAC и прочих. Это не только обеспечивает совместимость компонентов, но и позволяет достичь установленных производителем показателей производительности. Наша компания предлагает полный ассортимент деталей и узлов для обслуживания, планового и капитального ремонта, включая широкий спектр отечественных и иностранных производителей. В это входят запчасти для компрессора FINI, ABAC и других.