Плоскошлифовальный станок

Для финишной обработки плоских поверхностей деталей из металла абразивом используется такая разновидность шлифовальных машин как плоскошлифовальный станок. Причем машины имеют как вертикальный, так и горизонтальный шпиндель. Процесс обработки осуществляется торцом шлифовального круга или периферией. Наша компания использует их для выполнения шлифовки металла.

Содержание

• Особенности плоского шлифования
  
• Виды обработки
• Особенности станка
• Принцип работы
• Назначение оборудования
• Особенности конструкции
• Параметры устройства
• На что обращать внимание при выборе
• Заключение
  

Кратко об особенностях плоского шлифования

Плоским шлифованием называется один из важнейших этапов производства большого количества узлов и компонентов компрессорного оборудования. Стружка с металлической поверхности снимается с достаточно высокой скоростью: процесс взаимодействия металла и зерна занимает порядка 0,00005-0,0001 секунды. Шлифовальный круг вращается на скорости 2000-3000 оборотов в минуту. Во время данного процесса поверхность изделия значительно нагревается. Стоит заметить, что плоское шлифование гарантирует высокую точность обработки, качество поверхности и примыканий.

Современный станок с ЧПУ существенно превосходит все предыдущие модели, так как его ключевыми преимуществами являются точность выполнения манипуляций, их повторяемость, стабильность работы оборудования и высокая скорость изготовления деталей.

Возможные виды обработки

Обработка бывает таких видов:

1. Шлифовка торцевой частью. В данном случае осуществляется обработка в один или несколько проходов. Шлифование в один проход задействуется для обработки простых деталей. А вот обработка в несколько проходов применяется для более точной обработки изделий сложной конфигурации. В данном случае происходит последовательное снятие слоев материала при относительно медленном перемещении заготовки. Стоит отметить, что существенным недостатком данного метода можно назвать чрезмерное нагревание материала. Из-за этого не исключено снижение точности обработки.
2. Шлифовка периферийной частью. Положительными сторонами данного вида обработки можно назвать меньший износ шлифовального круга и минимальное выделение тепла. Одновременно с этим на обрабатываемую деталь оказывается мягкое воздействие. Однако этот тип шлифовки менее продуктивен и эффективность снижается при обработке жестких деталей. Существует несколько разновидностей такого шлифования: глубинное, с врезной непрерывной подачей, с поперечной прерывистой подачей.

Особенности плоскошлифовального станка

Главными особенностями оборудования данного типа принято считать:

1. Повышенную степень жесткости, которая обеспечивается специальной конструкцией составных узлов.
2. То, что станок для плоского шлифования оснащен системой подвода охлаждающей жидкости к обрабатываемой детали.
3. То, что в оборудовании все установочные и рабочие перемещения автоматизированы.
4. То, что станок задействуется для обработки как плоских, так и профильных поверхностей разных деталей.

Наиболее производительным шлифованием является шлифование торцом круга, поскольку в данном случае достигается тесный контакт круга с обрабатываемой поверхностью. Тем не менее, этот тип плоского шлифования имеет один минус - значительное тепловыделение, приводящее к появлению трещин и деформаций. Для минимизации тепловыделения используется торцевое шлифование, что особенно актуально для деталей, имеющих незначительную толщину и жесткость.

Максимальная производительность устройства достигается благодаря задействованию компьютеризированного контроллера (ЧПУ).

Принцип работы

Основные составные части плоскошлифовального станка перемещаются таким образом: перемещение стола происходит продольно гидравлическим приводом. При помощи гидропривода или ручного управления поперечно перемещается шлифовальная бабка (узел станка) на суппорте. Также имеет место механизм автоблокировки. Суппорт с узлом станка перемещается вертикальным образом вручную по колонне или за счет механической подачи (ускоренное опускание и подъем).

Назначение оборудования

Плоскошлифовальные станки разработаны для тщательной обработки плоских поверхностей периферией шлифовального круга как в ручном, так и автоматическом режиме. Вертикальная плоскость обрабатываемого изделия может быть отшлифована торцом шлифовального круга. Деталь устанавливается на столе или в электромагнитном патроне (здесь все зависит от исходных габаритов детали). В частности, для фиксации изделия могут быть задействованы и иные приспособления.

Особенности конструкции устройства

Ключевыми элементами устройства являются рама и станина, на которые крепят все остальные составные части: суппорт, шлифовальную бабку с шлифовальным кругом, рабочую поверхность, гидравлическую систему подачи стола, электродвигатель, блокирующие механизмы, кожухи и так далее.

Конструкция оборудования включает такие основные части:

1. Магнитный стол. Для того, чтобы было удобно закреплять обрабатываемые изделия, в плоскошлифовальных станках предусмотрены специальные магнитные столы. Они могут быть как на постоянных магнитах, так и электромагнитными.
2. Шлифовальный круг. Могут задействоваться различные шлифовальные круги. Их тип зависит от типа деталей и режима их обработки.
3. Фланец. Перед установкой на плоскошлифовальный станок шлифовальный круг обязательно должен быть отбалансирован. Балансировочные грузики закрепляются на фланце шлифовального круга.
4. Демагнитайзер. После завершения обработки детали, которые были закреплены на магнитном столе, нужно размагнитить. Это невозможно сделать без демагнитайзеров. Они отличаются между собой по таким параметрам как размеры и мощность.
5. Балансирующая оправка и стенд. Фланец шлифовального круга устанавливается на балансировочную оправку, после чего посредством вращения оправки на стенде выполняется процесс балансировки.
6. Охладитель масла. В процессе интенсивной шлифовки осуществляется сильный нагрев гидравлического масла. Это приводит к существенному снижению его кинематической вязкости, уменьшению давления и изменению режимов шлифовки. Чтобы поддерживать температуру масла на оптимальных значениях задействуются водяные и атмосферные охладители.

Параметры плоскошлифовального устройства

Размеры магнитного стола;

Плюсы плоскошлифовальных станков с ЧПУ

Новые модели станков с ЧПУ имеют такие достоинства как:

• более быстрый процесс обработки деталей;
• усовершенствованный процесс обработки изделий;
• возможность одновременной обработки нескольких деталей, что экономит время;
• высокая точность и уровень повторяемости;
• возможность получения максимально гладких поверхностей обрабатываемых изделий.

Стоит обратить внимание, что качество обработки деталей на плоскошлифовальных станках с ЧПУ существенно превосходит результат, который можно получить при использовании стандартного оснащения с ручным шлифованием. Это объясняется просто: высокая точность контроля шлифования и значения давления на обрабатываемую поверхность. Усовершенствованные модели станков позволяют избегать появления дефектов и заусенцев на деталях. Благодаря этому готовые изделия более стойкие к коррозии и износу.

На что обращать внимание при выборе плоскошлифовального станка?

Перед покупкой оборудования важно обращать внимание на такие параметры:

• размер рабочего магнитного стола (очевидно, что от этого показателя зависят габариты рабочей зоны);
• мощность оборудования (данный показатель влияет на производительность устройства);
• питаемое напряжение;
• высота оси шпинделя (от этого значения зависит максимальная высота обрабатываемой детали);
• диаметр шлифовального круга;
• тип управления (он подбирается в зависимости от области использования устройства);
• габаритность плоскошлифовального станка (крупные устройства нуждаются в достаточно просторных помещениях);
• номинальное число оборотов;
• масса оснащения;
• стоимость.

При выборе подходящих технических характеристик оснащения стоит учитывать назначение оборудования. Покупателю стоит ответственно подбирать плоскошлифовальный станок, который будет максимально отвечать специфике и особенностям собственного производства.

Заключение

Нужно помнить, что плоскошлифовальный станок, параметры которого не отвечают исходным условиям эксплуатации, не сможет обеспечить достаточную продуктивность и станет слишком дорогостоящим в обслуживании.