Лазерная резка металла

Лазерная резка металла — это одна из самых современных и эффективных технологий обработки металлоизделий. Она позволяет резать металл с высокой точностью, минимальными отклонениями и идеально ровными кромками.

Именно благодаря своей универсальности, лазерная резка широко применяется в промышленности, строительстве, автомобилестроении и других отраслях производства.

В нашей статье мы подробно рассмотрим принцип работы лазерной резки, ее преимущества, этапы процесса, сферы применения и особенности применяемого оборудования.

Содержание

• Технология резки лазером
• Для каких металлов подходит
• Преимущества
• Этапы
• Сферы применения
• Устройство лазерного станка
• Факторы, влияющие на качество резки
• Виды оборудования для резки
• Заключение
  

Технология резки лазером

Лазерная резка основана на использовании концентрированного луча света высокой мощности, который фокусируется на поверхности металла. Под воздействием тепловой энергии материал нагревается до температуры плавления или испарения, после чего удаляется из зоны реза с помощью газа (кислорода, азота или аргона).

Для каких металлов подходит?

Лазерная резка подходит для различных металлов, например:

1. Черная (углеродистая) сталь. Резка обычно осуществляется с использованием кислорода в качестве режущего газа, что повышает скорость резки.
2. Нержавеющая сталь. Для резки нержавейки используются инертные газы, такие как азот или аргон, чтобы сохранить антикоррозионные свойства материала.
3. Алюминий и алюминиевые сплавы. Здесь лазерная резка требует особых настроек из-за высокой отражающей способности металла. Обычно используется волоконный лазер.
4. Латунь. Может быть обработана, но требует внимательного контроля параметров резки.
5. Легированная и жаропрочная сталь. Могут потребовать специальных условий обработки.
6. Медь. Но обрабатывать ее может быть сложно из-за ее отражающих свойств.

Помимо металлов, лазер может применяться и для дерева, пластика и даже резины.

Преимущества лазерной резки

Лазерная резка имеет множество преимуществ перед традиционными методами обработки металла:

1. Высокая точность. Луч лазера позволяет резать материал с точностью до 0,1 мм.
2. Минимальные потери материала. Узкий срез (около 0,2 мм) снижает расход металла.
3. Отсутствие механического воздействия. Лазер не деформирует заготовку, что особенно важно для тонких листов.
4. Возможность обработки сложных форм. Лазер легко режет по контуру, создавая детали любой конфигурации.
5. Высокая скорость. Резка лазером выполняется быстрее, чем механическая.
6. Чистые кромки. Не требуется дополнительная шлифовка или обработка.

Этапы лазерной резки

1. Подготовка чертежа. Создается техническая документация или макет детали в формате, понятном машине для лазерной резки, например, DXF или DWG.
2. Настройка оборудования. Изображение загружается в программу, задаются необходимые параметры мощности лазера, скорости резки и типа вспомогательного газа.
3. Фокусировка луча. Луч лазера направляется на поверхность металла через систему зеркал и оптических линз.
4. Резка. Луч нагревает и плавит материал, а газ удаляет расплавленный металл и продукты его сгорания из зоны реза.
5. Контроль качества. Проверяется точность и чистота кромок металла.

Сфера применения лазерной резки

Лазерная резка используется в различных отраслях:

• Промышленность. Изготовление деталей для машин, станков и оборудования.
• Строительство. Резка металлических конструкций и элементов.
• Машиностроение. Производство кузовных деталей и узлов.
• Медицина. Изготовление инструментов.
• Реклама. Создание макетов, гравировка и декоративная резка.

Устройство лазерного станка

Лазерный станок – это автоматизированное оборудование, оснащаемое ЧПУ (числовым программным управлением). Он состоит из следующих компонентов:

• Источник лазера. Генерирует луч высокой мощности.
• Оптическая система. Включает зеркала, волоконную оптику и линзы для формирования и фокусировки луча.
• Рабочая головка. Подает газ и направляет луч на материал.
• Система управления (САУ). Обеспечивает точное перемещение лазерной головки. Включает в себя датчики контроля параметров излучения и лазера, механизмы управления затвором и оптикой, координатным устройством.
• Стол для заготовок. Поддерживает материал во время резки.

Это самые основные части станка, но есть и дополнительные:

• Системы:
• Охлаждения
• Подачи газа
• Вытяжная
• Блок управления
• Координатное устройство

Факторы, влияющие на качество резки

Качество лазерной резки зависит от нескольких факторов:

1. Мощность лазера. Чем выше мощность, тем толще материал можно резать.
2. Тип газа и чистота. Кислород используется для резки черных металлов, азот — для нержавеющей стали, аргон — для алюминия.
3. Скорость резки. Оптимальная скорость обеспечивает чистые кромки. Если скорость слишком высокая, то это может привести к неполному резанию или ухудшению качества изделия.
4. Толщина материала. Лазерная резка подходит для тонких и средних листов металла, с увеличением толщины эффективность может снижаться, а энергопотребление возрастать.
5. Фокусировка луча. Правильная настройка увеличивает точность.

Виды оборудования для резки

Существует несколько типов лазерных станков:

Волоконные. Подходят для резки тонких и средних листов металла.

• Газовые. Используют CO2 для резки толстых материалов.
• Твердотельные. Применяются для гравировки и резки тонких заготовок.

Заключение

Лазерная резка металла — это эффективная и высокоточная технология, которая позволяет изготавливать детали любой сложности. Благодаря своей универсальности, она широко применяется в различных отраслях промышленности.

Наша компания предлагает услуги лазерной резки металла с использованием современного оборудования. Мы гарантируем высокое качество, точность и соблюдение сроков выполнения заказов!

Если вам необходимо разрезать металл, изготовить детали по чертежам или получить консультацию, свяжитесь с нами. Мы поможем выбрать оптимальные параметры резки и выполним заказ в кратчайшие сроки!

Компания «Компрессорные технологии» – это:

• Резка материалов разной толщины – как толстых, так и тонких.
• Обработка самых разных металлов: сталь, алюминий, медь, нержавеющая сталь и т.д.
• Изготовление сложных деталей, в т.ч. по вашим чертежам!
• Гарантия качества. Каждая деталь проходит строгий контроль.