Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка — это инновационный метод обработки материалов, при котором струя воды с добавлением абразивных частиц разрезает металл, камень, стекло и другие материалы с высочайшей точностью. Сегодня эта технология занимает ключевое место в современной промышленности благодаря своей универсальности и экологичности.

Компания “Компрессорные технологии” предлагает услуги по гидроабразивной резке различных материалов, включая материалы высокой твердости. Мы используем современное оборудование, что гарантирует высокую точность исполнения. Этот метод не требует применения высоких температур, что исключает нагрев разрезаемой поверхности.

В нашей статье мы расскажем, что это такое, где применяется и как работает.

Содержание

• Технология
• Виды
• Оборудование
• Сферы применения
• Преимущества и недостатки
• Заключение
  

Технология гидроабразивной резки

Процесс основан на использовании воды, которая под давлением до 6000 бар ускоряется через узкое сопло до скорости, превышающей скорость звука в 3–4 раза. Для резки твёрдых материалов, таких как металл или керамика, в струю добавляют абразивные частицы (например, гранатовый песок). Они усиливают режущую способность, превращая воду в «мощный инструмент».

Установки также могут быть оснащены функцией технического зрения, что повышает точность и эффективность обработки.

Виды гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка доступна в двух вариантах:

• С применением абразива;
• Безабразивная (полностью водная).

Абразивная гидравлическая резка

Этот метод используется для работы с твердыми материалами (металл, камень, композиты). 

К воде добавляется тонкий абразив, который смешивается в специальной камере, расположенной в режущей головке, перед выходом струи.

Для абразивной резки чаще всего используют корунд, гранат или мелкодисперсную стальную стружку. Размер фракций абразива должен быть таким, чтобы не забивалась подающая трубка и сопло. При повышении твердости или толщины обрабатываемого материала увеличиваются характеристики абразивной составляющей.

Правильный выбор абразива позволяет эффективно обрабатывать различные материалы и поверхности, включая толстый пластик, камень, металл и керамику. Однако есть исключения: например, закаленное стекло при контакте с абразивом может разбиться.

Безабразивная резка

Этот метод применяется для обработки мягких материалов, таких как пенопласт, поролон, дерево, резина и тонкие пластиковые материалы, без использования абразива. Вода подается под высоким давлением для точной резки.

Конструкция станков для гидроабразивной резки

Для выполнения гидроабразивной резки используются специальные станки, состоящие из следующих компонентов:

• Насосная станция
• Координатный стол
• Режущая головка
• Система подачи абразива
• Стойка оператора

Насосная станция подает воду под высоким давлением. Чаще всего используются насосы с напором 4000 и 6000 бар, в то время как модели с более высоким давлением применяются для сложных работ. Насосные станции могут быть прямыми или мультипликаторными.

Вода из насосной станции подается на режущую головку, где добавляются абразивные частицы. Раствор проходит через фокусирующую трубку и через тонкое сопло подается наружу для обработки материала.

Сферы применения

1. Машиностроение — изготовление деталей двигателей, шестерён, штампов.
2. Авиация и космос — резка композитных материалов и титановых сплавов без деформации.
3. Архитектура — создание декоративных элементов из металла, камня, стекла.
4. Ювелирное дело — филигранная обработка драгоценных металлов.
5. Медицина — производство стерильных инструментов из нержавеющей стали.

Технология позволяет получать изделия сложной формы и создавать узоры, что делает её востребованной даже в художественных целях.

Преимущества и недостатки гидроабразивной резки

Преимущества

• Высокая точность исполнения - позволяет получать детали любой формы с погрешностью, которая в большинстве случаев не превышает 0,025 мм.
• Универсальность - подходит для обработки различных материалов, таких как камень, закаленное стекло, металлы (в том числе титан), пластик.
• Отсутствие температурного воздействия - в отличие от лазерной и ленточной, гидроабразивная резка не вызывает оплавления кромки материала, что исключает необходимость дополнительной финишной обработки.
• Скорость обработки - отсутствие необходимости в дополнительных насадках или оснастке ускоряет процесс.
• Экономичность - минимизация отходов при резке, так как используется только вода.
• Экологичность - нет вредных выбросов, минимум отходов (абразив частично перерабатывается).

Недостатки

• Конусность - при глубоком резе мощность струи снижается, что приводит к уменьшению размера отверстия. Это можно компенсировать замедлением процесса резки.
• Скорость раскроя - по сравнению с лазерной резкой гидроабразивная резка немного уступает по скорости.
• Ограниченный выбор абразива требует регулярных затрат на расходные материалы.

Часто задаваемые вопросы

Какую толщину металла можно резать?

До 200 мм для стали, до 300 мм для алюминия.

Какие материалы нельзя обрабатывать?

Закалённая сталь, алмаз, закалённое стекло — их структура может повредиться.

Нужна ли финишная обработка?

Край реза обычно получается гладким, но при повышенных требованиях возможна шлифовка.

Когда выгодно использовать метод?

Заключение

Компания “Компрессорные технологии” предлагает точный раскрой металла, камня и других материалов с использованием гидроабразивной резки. Наши специалисты готовы выполнить заказ любой сложности, обеспечив высокое качество и точность исполнения!