Режимы и параметры лазерной резки

Лазерная резка — это неотъемлемая часть промышленности, машиностроения, рекламного производства и даже искусства. Её популярность объясняется безграничными возможностями: точность вплоть до микронов, высокая скорость работы и способность обрабатывать материалы любой сложности — от тонкой фольги до толстостенных стальных листов.

Однако эффективность лазерной резки напрямую зависит от правильности выбора режимов и параметров.

В нашей статье мы разберемся, как правильно настроить оборудование для достижения идеального результата.

Содержание

Основные режимы лазерной резки

Импульсная

Лазер работает короткими импульсами, что минимизирует тепловое воздействие на материал. Идеален для тонких металлов (до 2 мм) и требующих деликатного отношения (керамика, стекло), где важно избежать деформации.

Непрерывная

Луч действует без пауз, обеспечивая высокую скорость. Применяется для толстых материалов (сталь 10–30 мм), где требуется быстрое сквозное проникновение.

Комбинированная

Сочетает импульсный и непрерывный режимы. Например, стартовая фаза — импульсами для точного начала реза, затем переход на непрерывное излучение. Используется при работе с неоднородными материалами, такими как композиты.

Важные параметры процесса

Мощность лазера (Вт). Определяет глубину реза. Для тонких материалов (1–3 мм) достаточно 500–1000 Вт, для стали толщиной 20 мм — 4000–6000 Вт.

Скорость резки (мм/с). Высокая скорость сокращает время работы, но при избытке приводит к неполному резу. Например, для алюминия 5 мм оптимальна скорость 10–15 м/мин.

Фокусное расстояние линзы. Расстояние от линзы до материала влияет на диаметр луча. Короткое фокусное расстояние (2,5–5 дюймов) — для тонких материалов, длинное (7,5–10 дюймов) — для толстых.

Тип газа

• Кислород – повышает температуру горения, подходит для углеродистой стали.
• Азот – охлаждает зону реза, предотвращает окисление и подходит для нержавейки и алюминия.
• Воздух – бюджетный вариант для неметаллов (дерево, пластик).

Расстояние сопла до материала. Оптимальный зазор — 0,5–1,5 мм. Слишком большой приведет к потере фокусировки.

Частота импульсов (для импульсного режима). Чем выше частота, тем меньше тепловое воздействие. Например, для меди — до 5000 Гц.

Примеры параметров для разных материалов

Металлы

Сталь: мощность 1–6 кВт, газ ­– кислород/азот. Для нержавейки — азот, чтобы избежать окислов.

Алюминий: высокая мощность (3–8 кВт), азот, скорость до 20 м/мин.

Пластик

Используйте воздух или азот с минимальной мощностью во избежание плавления.

Дерево/кожа

Мощность не более 100 Вт, высокая скорость, обдув воздухом для удаления продуктов горения.

Примеры применения режимов в зависимости от задачи

• Фольга 0,5 мм. Импульсный режим, мощность 200 Вт, частота 1000 Гц.
• Сталь 15 мм. Непрерывный режим, мощность 4 кВт, кислород, скорость 1,5 м/мин.
• Гравировка на стекле. Импульсный режим, низкая мощность (50–100 Вт), частота 5000 Гц.

Заключение

Лазерная резка — технология, где успех зависит от правильных настроек мощности, скорости и выбранного газа.

Чтобы не приобретать оборудование и не заниматься настройкой – обращайтесь за услугой лазерной резки к нам!