Получистовая и чистовая обработка

В сфере металлообработки существует нескольких важных этапов, через которые проходит деталь до достижения готовности к использованию. 

Среди них ключевыми являются получистовая и чистовая обработка. Эти этапы предназначены для придания детали окончательных размеров и требуемой шероховатости поверхности. 

В нашей статье мы расскажем вам, что такое получистовая и чистовая обработка (и даже сравним их между собой), какие инструменты и оборудование используются для них.

Содержание

• Получистовая
• Чистовая
• Сравнение получистовой и чистовой обработки
  
• Часто задаваемые вопросы
• Заключение

Получистовая обработка

Получистовая обработка является промежуточным звеном между черновой и чистовой обработкой. 

Она выполняется с целью уменьшить припуск после черновой обработки до минимального припуска для финальной чистовой обработки. 

На этом этапе деталь приводится к размеру, близкому к требуемому, но остается небольшой “запас” (в пределах 0.5-1 мм) для чистовой обработки. Это необходимо для того, чтобы снять напряжение в материале, возникшее в результате грубой обработки.

Инструменты и оборудование

Для получистовой обработки используются токарные, фрезерные и шлифовальные станки. 

Режущие инструменты при этом обычно имеют средние геометрические параметры (угол заточки, радиус закругления, длина режущей кромки и т.д.) и изготавливаются из прочных материалов (быстрорежущая сталь, твердые сплавы и керамика). Их использование позволяет добиться качества поверхности, приближенного к требуемому на этапе чистовой обработки.

Процессы и методы

Получистовая обработка может включать такие операции, как получистовое точение, фрезерование или сверление. Основным критерием выбора режимов резания (скорость, подача и глубина резания) является достижение оптимального баланса между производительностью и качеством поверхности. 

Режим резания при получистовой обработке обычно более интенсивен, чем при чистовой, но менее агрессивен, чем при черновой обработке. Это позволяет обеспечить высокую производительность при сохранении необходимой точности обработки.

Чистовая обработка

Чистовая обработка – это финальный этап обработки детали, направленный на достижение заданной точности размеров и требуемой шероховатости поверхности. На этом этапе убираются последние десятые или сотые доли миллиметра припуска для того, чтобы деталь соответствовала требованиям технической документации. Чистовая обработка также используется для получения необходимой шероховатости поверхности, что может быть критично для деталей, входящих в состав прецизионных узлов и механизмов.

Чистовая обработка — это финальный этап обработки детали, направленный на достижение заданной точности размеров и требуемой шероховатости поверхности. На этом этапе снимаются последние десятые или сотые доли миллиметра припуска, чтобы деталь соответствовала требованиям технической документации. Чистовая обработка также используется для получения необходимой шероховатости поверхности, что особенно важно для деталей, входящих в состав прецизионных узлов и механизмов.

Инструменты и оборудование

Для чистовой обработки используются высокоточные токарные, фрезерные и шлифовальные станки. 

Режущие инструменты для чистовой обработки обычно имеют острую заточку и изготавливаются из материалов, обеспечивающих высокую износостойкость и минимальную деформацию. Это могут быть алмазные резцы, твердосплавные или керамические режущие элементы. Также применяются прецизионные шлифовальные круги для достижения очень высокого качества поверхности.

Процессы и методы

Чистовая обработка характеризуется использованием режимов резания с низкой подачей и малой глубиной резания, что позволяет минимизировать деформацию детали и достичь высокого качества поверхности. Например, при точении используются малые подачи (обычно 0,05–0,1 мм/об) и малые глубины резания (0,05–0,5 мм). При фрезеровании также применяются аналогичные принципы: малые глубины и подачи при высокой скорости вращения инструмента.

Сравнение получистовой и чистовой обработки

Получистовая и чистовая обработка различаются по целям, применяемым инструментам, станкам и режимам резания.

Для удобства сравнения мы подготовили таблицу:

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы чаще всего используются для режущего инструмента при чистовой обработке?

Для чистовой обработки обычно используются алмазные и твердосплавные режущие инструменты, а также керамика благодаря их высокой износостойкости и способности обеспечивать требуемую точность и качество поверхности.

Какая шероховатость поверхности достигается в результате чистовой обработки?

Обычно в пределах Ra 0.1-1.6 микрометров (в зависимости от применяемого метода и инструмента), что соответствует высоким требованиям к прецизионным деталям.

Какие станки используются для получистовой обработки?

Для получистовой обработки используются практически те же станки, что и для черновой, но с более точными настройками и менее агрессивными режимами.

В чем основное отличие получистовой обработки от черновой?

Основное отличие заключается в целях обработки: черновая направлена на быстрое удаление больших объемов материала с целью придания заготовки приблизительных размеров, а получистовая — на уменьшение припуска до минимального значения, оставляя часть для чистовой обработки.

Какие параметры режимов резания необходимо контролировать при получистовой обработке?

Глубину резания (1-2 мм), подачу (0.1-0.3 мм/оборот) и скорость резания (варьируется в зависимости от материала).

Заключение

Получистовая и чистовая обработка являются незаменимыми этапами в процессе изготовления металлических деталей. 

Они обеспечивают достижение необходимых размеров и качества поверхности изготавливаемых изделий.

А если вам нужно изготовить детали по своим чертежам, обращайтесь к нам!