Тепломеханическое оборудование требует постоянного контроля для поддержания функционирования. Это касается и газоохладителей. Для исследования их состояния проводятся пневматические и гидравлические испытания.
Особенностью данного вида испытания является его распространенность — эта разновидность неразрушающего контроля проводится в большинстве стран мира на следующих этапах:
Гидравлическое испытание осуществляется на поверочном давлении, которое может превышать рабочее на четверть, половину или две трети. Его необходимо проводить регулярно, так как авария оборудования может привести к травмам рабочих.
Перед проведением испытания оборудование отсоединяется от контура, его измерительные приборы газоохладителя оставляют включенным. После этого давление плавно повышается до плавного — оно чаще всего превышает рабочее на четверть. На данном этапе рост давления в контуре газоохладителя контролируется независимыми каналами измерений. После этого начинается время выдержки — постоянного повышенного давления в оборудовании. В этот промежуток выявляются потенциальные неплотности. После окончания времени выдержки давление понижается до значений, обоснованных расчетами на прочность (не меньше рабочего). На протяжении всего испытания персоналу нельзя находиться рядом с газоохладителем. После окончания оборудование осматривается на предмет повреждений.
Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если:
Чаще всего при гидравлическом испытании используется вода температуры 5-40 °С. В противном случае существует риск хрупкого разрушения.
Длительность времени выдержки определяется в рамках испытания и зависит от толщины стенок. Чаще всего оно составляет 30 минут. Исключение составляют литые и многослойные контуры — они проверяются в течение часа. Более детальная информация касательно условий проведения гидравлического испытания указывается в паспорте газоохладителя.
Пневматическое испытания газоохладителя может осуществляться в следующих случаях:
Перед началом испытания проводится осмотр на предмет существующих дефектов. Чаще всего он проводится визуально, а также замеряется толщина стенок ультразвуком. Также рекомендуется проведение акустических замеров и промывка оборудования маслом или реагентами.
Процедура заключается в продувании газоохладителя воздухом или инертным газом с созданием избыточного давления до 4 МПа. При его поднятии осуществляется периодический осмотр контура на предмет деформаций и течей. Общая длительность пневматического испытания должна составлять минимум 4 часа. По его результатам составляется акт, в котором фиксируются следующие данные:
характеристика газоохладителя;